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接着剤
ポリエステル樹脂系自己消炎性接着剤
電気特性を持つ、電子・電気部品固定用。
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- 型番
- SC608 Z2シリーズ
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- 特長
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- 電気絶縁性が優れる。
- 高粘度でチクソトロピック性(揺変性)に優れており、垂直面の塗布にも優れる。また、糸引きなくキレイに接着可能。
- SC608LVZ2はSC608Z2の低粘度品。

本製品は、廃盤を予定しております。 詳細は右記PDFをご覧ください。 工業用接着剤 生産終了のご案内
仕様
型番 | SC608Z2 | SC608LVZ2 |
---|---|---|
主成分 | ポリエステル | ポリエステル |
溶剤成分 | トルエン・MEK(メチルエチルケトン) | トルエン・MEK(メチルエチルケトン) |
色 | 白色 | 白色 |
粘度(Pa・s) | 50~125 | 7~10 |
固形分(wt%) ※1 | 57~64 | 50~54 |
比重 | 約1.3 | 約1.2 |
希釈剤 | トルエン、MEK | トルエン、MEK |
容器 | 180mlチューブ、18kgUN缶 | 180mlチューブ、1kg缶、18kgUN缶 |
保証期間(製造日基点) | 12ヶ月間 | 180mlチューブ:9ヶ月間、 1kg缶、18kgUN缶:12ヶ月間 |
- UL認証取得File No.E63260 UL94 V-0(2.0~2.2mm)、File No.MH15485 UL746C
- ※1粘度優先で製造される製品のため、固形分は参考値です。
・電子機器部品の絶縁、防止接着固定。プリント基板上のコンデンサ、トランスなどの部品固定。
・通電部の絶縁、ショート防止。
難接着材料(ポリエチレン・ポリプロピレン・軟質塩ビなど)の接着、またトルエン・MEKに侵されやすい材料(ポリカーボネイト・ノリル・ABS・アクリルなど)については事前にご確認願います。

1.各種被着材に対する接着特性(剪断強度)
試料作成条件
被着材サイズ:25mm x 150mm
接着面積:10mm x 25mm
塗布厚:Wet 150µm
測定環境:23℃±5℃ 60%±20%RH
引張速度:10mm/分
[被着材に接着剤を塗布し、30℃のオーブンで5分間乾燥させる。被着材間に1cmのオーバーラップを取り、貼り合わせ、常温プレスで0.5MPaの圧力で3分間圧着後、100℃のオーブンで2時間乾燥、測定]
試験結果
(N/cm2)
剪断強度 | 被着材 | 型番 |
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SC608 Z2 | ||
スチロール/スチロール | 103.3 | |
ABS/ABS | 131.4 | |
アクリル/アクリル | 66.2 | |
軟質塩ビ/軟質塩ビ | 58.5 | |
硬質塩ビ/硬質塩ビ | 111.3 | |
ポリエステル/ポリエステル | 105.8 | |
ポリカーボネイト/ポリカーボネイト | 150.0 | |
フェノール/フェノール | 118.7 | |
ガラスエポキシ/ガラスエポキシ | 269.5 | |
亜鉛鉄/亜鉛鉄 | 510.0 | |
銅/銅 | 525.6 | |
鉄/鉄 | 412.4 | |
アルミ/アルミ | 478.6 | |
錫/錫 | 530.7 |
2.電気特性(絶縁破壊電圧)
試料作成条件
塗布厚:0.5mm厚シート状
測定環境:23℃±5℃ 60%±20%RH
測定機器:菊水電子工業社製 875AZ型 LERA CURRENT1
※1 負荷電流 AC=30秒間で0.5kVずつ昇圧、その間に絶縁破壊とならなかった時の値
※2 負荷電流 DC=3kVより開始し、30秒間で0.5kVずつ昇圧
[常温72時間放置後、100℃ 2時間乾燥、測定]
試験結果
絶縁破壊電圧 | 負荷条件 | 負荷電流 | 型番 | ||
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SC608 Z2 | |||||
初期値(kV) | エージング後(kV) | エージング条件 | |||
100℃ | AC | 9.5 | 9.5 | 500時間 (100℃、60℃90%RH) ※サイクル試験 (-30℃ x 3時間/ 100℃ x 3時間) x 10 |
|
60℃ 90%RH | 9.5 | 9.5 | |||
サイクル試験 | 9.5 | 9.5 | |||
100℃ | DC | 10.0以上 | 10.0以上 | ||
60℃ 90%RH | 10.0以上 | 10.0以上 | |||
サイクル試験 | 10.0以上 | 10.0以上 |
3.電気特性(体積抵抗)
試料作成条件
塗布厚:0.5mm厚シート状
測定環境:23℃±5℃ 60%±20%RH
測定機器:横河HP社製 4329Aハイレジスタンスメーター 16008Aハイレジスティビティセル
[常温72時間放置後、100℃ 2時間乾燥、測定]
試験結果
体積抵抗 | 負荷条件 | 型番 | ||
---|---|---|---|---|
SC608 Z2 | ||||
初期値(Ω・cm) | エージング後(Ω・cm) | エージング条件 | ||
種別 | 100℃ | 1.6 x 10 15 |
2.2 x 1015 | 500時間 (100℃、60℃90%RH) ※サイクル試験 (-30℃ x 3時間/ 100℃ x 3時間) x 10 |
60℃ 90%RH | 1.6 x 1015 | 1.3 x 1015 | ||
サイクル試験 | 1.6 x 1015 | 4.8 x 1015 |
4.電気特性(表面抵抗)
試料作成条件
塗布厚:Wet0.5mm
測定環境:23℃±5℃ 60%±20%RH
測定機器:横河HP社製 4329Aハイレジスタンスメーター
[クシ形電極形状(JIS Z3197 準拠)に塗布 乾燥後、測定]
試験結果
表面抵抗 | 負荷条件 | 型番 | ||
---|---|---|---|---|
SC608 Z2 | ||||
初期値(Ω) | エージング後(Ω) | エージング条件 | ||
100℃ | 2.7 x 1015 | 1.1 x 1015 | 500時間 (100℃、60℃90%RH) ※サイクル試験 (-30℃ x 3時間/ 100℃ x 3時間) x 10 |
|
60℃ 90%RH | 2.7 x 1015 | 0.4 x 1014 | ||
サイクル試験 | 2.7 x 1015 | 4.8 x 1015 |
SC608Z2、SC608VLZ2は、粘度および固形分の相違だけで、硬化特性については、ほぼ同等(誤差範囲)です。
従って、接着特性・電気特性等のデータはSC608Z2の数値を記載しております。
5.腐食性
試料作成条件
被着材:銀メッキ処理済みポリカーボネイト板
塗布厚:Wet0.2mm
[100℃、200時間エージング後、測定]
試験結果
外観上、腐食の発生なし
注意事項
ご注意
この特性データは、当社の実施した評価結果に基づくものですが、お客さまのご使用時の製品特性を保証するものではありません。ご使用の際は、実際に使用される装置および被着材での評価結果に基づき、使用条件を十分ご検討の上、ご使用いただきますようお願いいたします。