社会との関わり
品質マネジメント
品質理念
私たちデクセリアルズグループは、企業ビジョン「Value Matters 今までなかったものを。世界の価値になるものを。」 のもと、技術の追求と高い品質の製品・サービスの提供を通し、お客さまの製品価値向上に貢献します。
基本方針
私たちデクセリアルズグループは、開発から設計、生産、販売、サービスまでの全てにおいて、より魅力ある品質を実現するため、以下の取り組みを行います。
- 1.安心・安全な製品・サービスを提供します。
- 2.関係法令・規制、お客さまとの取決め事項、社内標準類を確実に遵守します。
- 3.継続的なリスク低減活動と未然防止活動を実践します。
- 4.OJT・教育訓練を通じて、人材の育成・専門性の向上を図ります。
- 5.品質マネジメントシステムを活用し、その有効性の向上に努めます。
品質推進体制
当社グループの品質維持・向上の基盤は、国際規格に準拠した品質マネジメントシステム(QMS)です。すべての製造事業所でISO9001認証を取得し、一部の自動車産業向け製品は、自動車産業用セクター規格であるIATF16949やドイツ自動車工業会の品質規格であるVDA規格に基づく厳格な品質保証を実施しています。
さらに、法規制やお客さまからのニーズへの確実な適合を目的として、トップマネジメントを中心としたQMS推進体制を構築しています。製品実現や品質目標達成のためには、組織横断の活動の推進・連携が不可欠であり、連携が必要な単位を「業務プロセス」としプロセスごとの責任体制で運営しています。
加えて、定期的な内部監査によりその活動を監視しています。監査では、法規制やルールに基づく作業手順の確認、工程の品質の仕様の適正性確認、問題点の抽出・改善、トップマネジメントへの報告というように、PDCAをまわしてその有効性を確保しています。
プロセスマネジメント体制
プロセスマネジメント運用図品質マネジメントシステムの認証取得状況
当社グループすべての製造事業所は、品質理念や基本方針の推進および設計・開発、製造、品質保証などの事業活動の基盤となる品質マネジメントシステムとして、国際規格ISO9001の認証を取得しています。また、一部の車載用途製品では、自動車用部品に求められる高い品質と信頼性を維持するための自動車産業用セクター規格であるIATF16949を取得し、VDA規格(ドイツ自動車工業会の品質規格)への対応も行っています。
ISO9001 品質マネジメントシステム認証
| 認証単位 | 会社名 | 拠点名 |
|---|---|---|
| デクセリアルズ株式会社 | デクセリアルズ株式会社 | 本社・栃木事業所 |
| 鹿沼事業所 第1工場 | ||
| 鹿沼事業所 第2工場 | ||
| 多賀城事業所 | ||
| デクセリアルズ フォトニクス ソリューションズ 株式会社 |
恵庭事業所 | |
| 登米事業所 | ||
| Dexerials America Corporation | ||
| Dexerials Europe B.V. | ||
| Dexerials (Suzhou)Co.,Ltd. | ||
IATF16949 自動車産業品質マネジメントシステム認証
| 会社名 | 拠点名 |
|---|---|
| デクセリアルズ株式会社 | 鹿沼事業所 第1工場 |
| 鹿沼事業所 第2工場 |
製品安全
製品の安全性を保証しお客さまに安心してお使いいただくために、当社では各種製品安全規格への適合試験を実施し、認証登録を受けています。特に実質的な国際規格であるUL規格(安全規格の制定や試験、認証を行う企業であるUL LLCが制定した安全規格)については、お客さまからの認証登録要求のみならず製品安全を保障する観点から、当社グループのさまざまな製品において積極的に認証登録を受け、部品レベルにおける安全な製品の供給を続けています。
また、液体状の製品が多い当社では、製品安全情報をお客さまへ正確にお伝えするため、SDS(Safety Data Sheet:安全データシート)を作成するための専用システムを導入しており、国内外の法規制に対応したSDSを提供しています。
品質管理におけるDX(デジタルトランスフォーメーション)の推進
当社グループでは、AI、IoT、データサイエンスなどに代表される先進的な技術による高度なデータ活用(データドリブン)が新たな成長につながると考え、品質管理においてもDXを推進しています。これまでに蓄積した豊富なデータやナレッジを基に革新的な品質向上を実現し、競争力の向上に取り組んでいます。
当社グループの主要製品はロール状のフィルム製品が多く、これらは長時間にわたり連続生産されることから、想定外の理由による不良の連続発生を抑制することが品質管理上の大きな課題となっています。これらを解決すべく、異常を事前に予測し、プロセス制御を行う高度な品質管理体制の構築や、スマートファクトリーの実現に向けた取り組みを推進しています。
本社・栃木事業所では反射防止フィルムの製造工程において、当社が独自に開発した画像処理を用いた自動外観検査装置や自動計測装置を組み込んでいます。AIのディープラーニング機能を活用し、これら装置から得られる莫大なデータをリアルタイムで高精度に欠陥画像を分類するシステムを開発・構築し、スマートファクトリー化を進めています。
これらの取り組みにより欠陥が連続して発生することを防ぎ、製品の不良品率の低減と大幅な収益向上を実現しているほか、生産過程で得られる数万件におよぶデータの分析により、品質のさらなる向上につなげています。さらに、2022年度からは、SCADA※システムなどとのデータ連携を進め、異常検知と予測精度の向上により、未然防止に向けた品質管理体制を構築しています。これらのスマートファクトリー化は、他事業所でも並行して進めています。
- ※SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition): 産業分野で現場の情報を一カ所に集めて統合的に監視制御するシステム

品質コミュニケーション
当社グループは、お客さまとのコミュニケーションを通して、ご要望や技術的課題を共有し、技術面での支援や解決策を提供することで、お客さまの信頼に応え、ご満足いただける製品づくりを目指しています。
重大な品質問題や製品事故の発生が懸念される場合も含めて、ステークホルダーに影響をおよぼす品質に関わる問題については、担当の部署から速やかに経営層に報告し、適切な対応を取る体制を整えています。
お客さまからのクレームなどによる返品や回収した製品については、高度な解析技術を持つ専門スタッフが分析を実施し、迅速な分析結果の報告ならびに対応を行っています。お客さまにて原因の特定が難しい不具合においても、当社の高い分析・解析力を利用して原因究明のための技術支援を行っています。
技術教育、人材の育成
品質を支えるためには、品質人材の育成が必要です。当社グループは人材育成基本方針に基づき、品質管理の専門性を備えた人材の育成に注力しています。品質研修ロードマップに基づくカリキュラムを整備し、ISO9001やIATF16949規格の理解、QC(品質管理)手法や統計的手法の習得、実践的な演習を組み合わせることにより、次世代を担うスペシャリストを継続的に育成しています。研修の実施形態は、eラーニング、オンライン、座学があり、教育環境に応じて提供することで教育機会の向上を図っています。
加えて、深刻な社会問題となっている品質不祥事を防止するため、毎年全社員を対象に、品質に特化したコンプライアンス研修も実施しています。研修では他社事例のほか、品質不正発生のメカニズムなどにも触れ、社員の意識強化を図っています。
品質研修ロードマップ
研修「QC7つ道具」 特性要因図作成グループワークの様子