プロセス技術

当社は、さまざまな機能性材料を製造するために材料を混合・分散・合成する有機材料系技術、結晶成長などの無機系技術、フィルム状の基材に材料を塗布または真空環境下で薄膜形成する技術、必要とされる形状に高精度に裁断する技術など、製造プロセスを構築する多くの技術を保有しています。小型化、高性能化が進むお客様の製品に役立てていただけるよう、多くの機械・電気・制御系の技術者が、新たな製造プロセスを求めて日々開発に取り組んでいます。

当社は半導体などの分野で使われているリソグラフィー技術を用い、nmからμmオーダーの微細構造体を形成することが可能です。当社の強みは、その微細構造体を板状の基板上にも曲面構造物にも形成する技術を併せ持つことです。前者の技術は2008年に発売開始された無機偏光板など光学デバイス群に応用され、また、後者は長さ4,000ｍのロール状のフィルムに連続的に微細構造を形成する技術に応用され、それらの応用製品は各種業界向けに販売しています。

これら微細構造体の開発業務には多数の物理・電気・機械系の技術者が携わっており、当社の化学系技術者と協力しながら、お客様が求められる機能を実現しています。
ここでは、市場の動向や課題に対し、当社の技術を活かすことによって高性能なモノづくりを実現したいくつかの実績例とその他に適用可能なアプリケーション例をご紹介します。

近年プロジェクターなどで、エネルギー効率や環境対応の観点からレーザー光を光源に用いるケースが増えています。しかし、レーザー光は直進性が高く、光源として用いるためには拡がる光（拡散光）に変える必要があり、レーザー光を必要な角度で均一な明るさに拡げる拡散板が必要とされます。
当社は長年培ってきたマイクロレンズ形成技術を用いて、ガラスや石英などの無機材料に高精度なレンズ形状を掘り込むことで、理想的な拡散特性を有する信頼性の高い拡散板の商品化に成功しました。

当社は長年にわたりナノからミクロンオーダーの微細構造体を連続的に形成するプロセス技術であるRoll to Roll方式のインプリント技術の研究開発を進め、要素技術となる「円筒原盤に微細加工を行う技術」およびその原盤を用いた「Roll to Roll方式のインプリント技術」を確立。この技術を応用して、フィルム状の基材へ連続的に微細構造体を形成し、高透過で優れた反射防止性能を持つフィルムを量産しています。

医療用アイシールド材　デクシールド

Roll to Roll プリント

●上図は、ロール状のフィルム基材に連続的にパターン形成するプロセス（Roll to Roll プロセス）を記した図です。
ロール状に巻かれたフィルム基材を左から右に移動しながらそのフィルム基材表面に紫外線硬化樹脂を塗布し、微細パターンが彫られた円筒原盤に押し付けて紫外線を照射することで、微細パターンをロールフィルム上に転写します。
フィルム基材に転写されたパターンは、原盤のパターンの反転形状となります。