Dexerials VOICE

世界シェアNo.1のACFを支える新工場。

世界シェアNo.1のACFを支える新工場。込められた未来のものづくり
―鹿沼事業所 第2工場の新エリア、新棟が完成―

2026年9月、世界シェアNo.1*の異方性導電膜(ACF)を生産する鹿沼事業所 第2工場(栃木県)に、新エリア・新棟(101号館)が完成しました。ここで生産するのは、スマートフォンやノートPC、自動車などのディスプレイに使われる接合材料です。お使いのスマートフォンでも、普段目にすることはできませんが、必須の材料として内側から支えています。
この工場は、需要拡大を見据え増産のためだけにつくられたのではありません。安定供給、スマートファクトリー、環境配慮、そして働く人の健康までを考えて設計された、デクセリアルズの次世代ものづくり拠点です。

■世界シェアNo1の異方性導電膜(ACF)のこれから
スマートフォンやノートPC、自動車のディスプレイは、より高精細に、より薄く、より大画面へと進化を続けています。
近年ではスマートフォンのフレキシブルOLEDの普及に加え、車載コックピットへの大型ディスプレイ搭載など、ディスプレイが果たす役割はますます広がっています。特に、フレキシブルOLEDのような高精細・高密度実装が求められる領域では、より微細で信頼性の高い接続技術が欠かせません。今後、ディスプレイ技術がさらに進化し、モビリティ分野や新たなデジタルデバイスへの搭載が広がるなかで、ACFに求められる性能や供給責任もますます大きくなっていきます。

拡張用地を取得したのは2023年。翌2024年9月に建設に着手し、およそ2年をかけて新たな生産基盤の整備を進めてきました。
私たちのものづくりについてご紹介します。

多くの部門の知見を生かした工場づくり

101号館の整備には、生産技術や製造、品質、生産管理、物流、開発、施設など、ものづくりに関わるさまざまな部門が議論を重ねました。
製造などの自動化をどう進めるのか?自動搬送設備をどう配置すれば効率的に稼働できるのか。
設備の配置や物流の動線は、生産性と品質、安全性のバランスを考えて議論しました。

社内だけではなく、建設会社や専門施工会社とも連携し、それぞれの専門性を生かしながら計画を推進、今後の事業成長や生産体制の変化にも対応できるよう、長期的な視点を取り入れた工場づくりを進めました。
新エリアの敷地面積は71,000㎡。その中核となる101号館は、3階建て・延べ床面積24,145㎡を誇る新たな生産拠点として完成しました。

PROJECT MEMBER'S VOICE

特に印象に残っているのが、101号館の上棟式です。
プロジェクトに携わった関係者が梁に名前を書き込み、その梁がクレーンで引き上げられ、建物の一部として組み上がりました。
多くの人の名前が記された梁を見て、改めてこの工場が本当に多くの人の力でつくられていることを実感しました。

竣工式

スマートファクトリー化で目指す、
効率的なものづくり

Topic
~スマートファクトリーでめざすもの~

  • 生産能力は既存比約1.5倍
  • 一人当たりの生産性は2倍以上

今回の新エリアでは、「サステナブル」「スマートファクトリー」「ヘルス&ウェルビーイング」の3つをコンセプトに掲げています。

その一つである「スマートファクトリー化」では、自動搬送ロボットや自動倉庫などを導入し、工場における材料や製品の搬送、保管業務の自動化を進めています。従来、人が行っていた搬送作業の一部を自動化することで、必要な材料を必要な場所へタイムリーに供給できるようになります。また、自動倉庫と生産設備を連携させることで、材料や製品の在庫状況をより正確に把握し、生産計画の変化にも迅速に対応できる体制を整えています。
工場内の物流を最適化することで、作業のムダや待機時間を減らし、生産工程全体の効率向上を実現。さらに、人による運搬作業の負担軽減やヒューマンエラーの抑制にもつながり、品質の安定化にも貢献します。
このスマートファクトリー化は、101号館だけでの対応ではなく、ほかの生産拠点においても、その製品の生産技術に応じた自動化を随時進めていく予定です。

スマートファクトリー

安定供給を支える、災害に強い工場「止めない工場」へ

世界中のお客さまに製品を届け続けるためには、生産能力を高めるだけで十分ではありません。自然災害など予期せぬ事態が発生した際にも生産を止めないことが、ものづくりの現場には求められます。
そこで、101号館では、地震や浸水、雷など、工場の操業に影響を与えるリスクを想定したさまざまな対策を取り入れています。

建物の耐震性能を強化するとともに、高床設計によって浸水リスクを低減。さらに雷による設備トラブルを防ぐための側雷保護設備も採用しています。加えて、電気と熱を効率よく生み出すコージェネレーションシステムを導入しました。万一、停電が発生した場合にも電力供給を継続できる体制を整え、生産活動への影響を最小限に抑えます。
こうした備えは、非常時のためだけではありません。省エネルギー設備や創エネルギー設備の活用によって、平常時の環境負荷低減にもつながっています。
製品を安定して届け続けること。そのために101号館は、生産効率を追求するだけでなく、「止めない工場」であることも重要な設計思想として取り入れています。

コージェネレーションシステム

働く人の健康や快適さも、工場づくりの一部に

新エリアでは、生産設備や自動化だけでなく、社員が健康で快適に過ごせる環境づくりも大切なテーマとして取り組みました。

その考え方を表しているのが、「ヘルス&ウェルビーイング」というコンセプトです。
館内にはリフレッシュルームを設けたほか、敷地内には約700メートルのウォーキングコースや緑地空間「デクセリアルズヒルズ」を整備しました。仕事の合間に体を動かしたり、自然の中で気分転換したりできる環境を整えることで、社員の健康維持やリフレッシュを支えます。

ものづくりを支えるのは設備だけではありません。そこで働く一人ひとりが安心して力を発揮できる環境もまた、持続的なものづくりに欠かせない要素です。

新エリアでは、生産性や品質の向上、安定供給を支えるBCP対策、環境負荷の低減、そして働く人への配慮を一つの工場の中に組み込みました。
工場を「製品をつくる場所」としてだけではなく、「人が働き、成長する場所」としても工場づくりをしています。

ウォーキングコース

新しい生産拠点から、次のものづくりへ

新エリア、新棟101号館は、生産能力の拡大だけを目的とした工場ではありません。
生産効率を高めるスマートファクトリー化、安定供給を支えるBCP対策、環境負荷低減への取り組み、そして社員の健康や快適さへの配慮。これからのものづくりに求められるさまざまな要素を組み込みました。

市場やお客さまのニーズが変化し続けるなかで、工場に求められる役割も進化しています。より多くの製品をつくるだけではなく、高い品質を維持し、変化に柔軟に対応しながら、持続可能な形で生産を続けていくこと。その挑戦がここには込められています。

また、この工場づくりは鹿沼事業所だけの取り組みではありません。お客さまに安定して製品を届け続けること、品質への責任を果たし続けること、そして未来の技術や社会の変化を先読みして挑戦を続けること。このたびの挑戦には、デクセリアルズが大切にする経営理念「Integrity」、企業ビジョン「Value Matters」の考え方が反映されており、パーパス「Empower Evolution. つなごう、テクノロジーの進化を。」の実現にもつながっています。

世界シェアNo.1のACFを生産する鹿沼事業所第2工場。その新たなステージとして動き始めた101号館は、次世代のディスプレイ技術を支える生産拠点として進化し続けます。

私たちはこれからも、お客さまへの誠実なものづくりを積み重ねながら、世界のデジタル・テクノロジーの進化を支えていきます。

コラム文星芸術大学とデザインしたEVバス

EVバス

オリジナルラッピングを施したEVバス

101号館の完成にあわせ、鹿沼事業所では第1工場と第2工場を結ぶ従業員専用のEVバスを導入しました。
車体のラッピングデザインは、栃木県宇都宮市の文星芸術大学との産学連携によって制作されました。学生によるデザインコンペティションを実施し、プロジェクトメンバーと大学が意見を交わしながら完成させたオリジナルデザインです。

コンセプトは「製品が生むつながり」。
デクセリアルズの製品は、電子部品同士をつなぎ、世界中のデジタル機器の進化を支えています。その価値を、工場と工場、人と人、そして地域と企業を結ぶバスという形で表現しました。
車体にはACFをはじめとする製品やパーパスをモチーフとしたデザインを採用。コーポレートカラーのブルーを基調に、未来へ広がるつながりを描いています。
また、走行中にCO₂を排出しないEVバスの導入は、環境負荷の低減にもつながります。
学生との共創、環境への配慮、そして地域とのつながり。地域とともに成長していくことも、ものづくりの大切な一部です。

※株式会社富士キメラ総研発行「2026ディスプレイ関連市場の現状と将来展望」による、大型および中小型ディスプレイ向けACFの合計の2025年金額シェア。

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