接着剤

シリコーンゴム系自己消炎性接着剤

電気特性を持つ、電子・電気部品固定用。

型番

SC970
特長
- タックフリータイム10分以内で硬化する1液タイプ室温硬化型接着剤。
- 電気絶縁性に優れる。
- ゴム弾性を持ちながら、接着性を保持。
- ラミネートチューブを使用しているので押し出し性が良く、糸引き・ダレがないので作業性に優れ、きれいな接着、放熱、シール、マウントが可能。
- シロキサンガスの発生が少ない。

本製品は、廃盤を予定しております。詳細は右記PDFをご覧ください。工業用接着剤生産終了のご案内

仕様

型番	SC970
主成分	シリコーンゴム
性状	非流動性ペースト状
色	グレー
固形分(wt%)	97以上
比重	約1.6
タックフリータイム(23℃)	10分以内
容器	160gチューブ、333mlカートリッジ
保証期間(製造日基点)	9ヶ月間

UL認証取得File No.E63260 UL94 V-0(3.0mm)、UL94 V-1(1.0mm)

使用例

電気・電子部品の固定、電絶シール、マウントなどに適しています。

1.プリント基板、高電圧回路部品(フライバックトランスなど)、ハイブリットIC、各種センサーなどの電子部品の絶縁、防水、防塵、防振、気密の為のシール、マウント、接着。
2.各種コイルの封止。
3.リード線の固定。

・家庭用電気器具、通信機器、計測機器などの防水、防塵、防振のためのシール、マウント、接着。
・金属、ガラス、プラスチックなどの一般接着。

特性・試験データ

1.硬化速度

空気中の湿気によって硬化反応が進むため、作業時の環境湿度によって硬化の速度が変わります。また、硬化反応は空気と接触している表面から進むので、内部の硬化には時間がかかります。

試料作成条件

[内径25mm、深さ14mmのガラスシャーレに未硬化SC970を充填し、それぞれの温湿度環境下に一定時間放置し、硬化した膜の厚さを測定]

試験結果

2.各温度下のシロキサンガス発生量（参考）

試料作成条件

[GC-MSにより硬化後に加熱し、捕捉環状ジメチルシロキサンガスの発生量を測定し、環状ジメチルシロキサンD3～D10をテトラデカン換算。]

試験結果

(ppm)

シロキサンガス発生量	型番	SC901	SC950	SC970
	100℃	1,104	1,901	253
	150℃	3,179	4,196	309

3.硬化物の物性

試料作成条件

硬化環境：23℃±5℃ 60%±20%RH x 7日間
引張速度：10mm/分

試験結果

型番	SC970
外観	ゴム状弾性体
硬さ JIS A	50
引張強さ(MPa)	2.3
伸び率(%)	150
熱伝導率(W/m・k)	0.7
絶縁抵抗(Ω) くし型電極(導体間隔1.27cm)	10¹²以上
体積抵抗率(Ω・m)	2.0X10¹¹
絶縁破壊電圧DC(kV/mm)JIS C2110	13以上
誘電率(ε) 1MHz JIS K6249	4以下
誘電正接(tanδ) 1MHz JIS K6249	0.01以下

4.各種被着材に対する接着特性（剪断強度）

剪断強度測定法

試料作成条件

硬化環境：23℃±5℃ 60%±20%RH x 7日間
引張速度：10mm/分
[幅25mmの被着材に接着剤1mm厚を塗布、被着材を10mmのオーバーラップを行った後、 10Nの印加荷重にて貼合。硬化後、サンプルを60℃または100℃雰囲気中に168時間静置]

試験結果

（N/cm²）

被着材	型番
	SC970
	初期	エージング後	エージング条件
ポリスチレン／ポリスチレン	170	131	60℃ 168時間
ABS／ABS	201	267
PMMA／PMMA	186	187
PVC（硬質）／PVC（硬質）	194	151
フェノール／フェノール	199	193
ガラスエポキシ／ガラスエポキシ	226	234	100℃ 168時間
銅板 C1100P／C1100P	172	169
鋼板 SECC／SECC	152	174
アルミ A1050P／A1050P	130	150
アルミ A5052P／A5052P	151	182