사회와의 관계

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저희 덱세리얼즈 그룹은 ‘Value Matters 새로운 기술과 제품으로 세상의 가치를 창출한다’는 기업 비전 아래, 기술 추구와 품질 높은 제품 및 서비스의 제공을 통해 고객의 제품가치 제고에 기여하겠습니다. 향상에 공헌하겠습니다.

저희는 품질 매니지먼트 시스템에 적합한 사업 활동을 거쳐 법규제나 고객 요구 사항에 적합한지 확실히 할 목적으로 톱 매니지먼트를 정점으로 한 프로세스 매니지먼트 추진 체제를 구축하고 있습니다.
품질 사업계획의 달성 및 제품 실현을 위해서는 각 조직을 넘어서는 활동의 추진과 제휴가 필수적이며, 제휴가 필요한 활동 단위를 ‘업무 프로세스’로 개별 설정하여, ‘업무 프로세스’마다 책임 체제하에서 운영하고 있습니다.
저희는 중대한 품질문제의 방지・대응을 비롯하여 품질에 대한 대처를 감시, 개선하기 위한 품질 KPI를 전사 레벨과 업무 프로세스 레벨의 2단계로 설정하고 있으며, 전사와 업무 프로세스 레벨에서 이중 PDCA 사이클을 돌림으로써, 품질 KPI의 확실한 달성으로 이어질 수 있도록 활동을 전개하고 있습니다.
각각 설정된 품질 KPI는 매월 발행하는 품질 리포트와 정기적으로 실시되는 내부 품질 감사에서 달성 상황 및 개선에 대한 대처 상황을 확인하고 있습니다. 또한, 내부 품질 감사에서는 법규제나 규정에 근거한 업무나 현장 작업이 이루어지고 있는지, 공정이나 품질의 사양대로 제조되고 있는지를 확인하여, 문제점을 추출하고 톱 매니지먼트에 보고하고 있습니다.

저희 그룹의 모든 제조 사업장은 품질 이념이나 기본 방침을 추진하기 위해 설계·개발이나 제조, 품질 보증 등 사업 활동의 기반으로 품질 매니지먼트 시스템의 국제 규격인 ISO9001 인증을 취득하고 있습니다.
또한 자동차용 제품에서는 차량탑재용 부품에 요구되는 높은 품질과 신뢰성을 유지하기 위한 자동차 산업용 규격인 IATF16949를 취득하여 VDA 규격(독일 자동차 공업회의 품질 규격)에도 대응하고 있습니다.

회사명	거점	인증 등록 번호
덱세리얼즈 주식회사	본사・토치기<Tochigi>사업장	4450555
	카누마<Kanuma>사업장 제1 공장
	카누마<Kanuma>사업장 제2 공장
	타가조<Tagajo>사업장
	도쿄<Tokyo>사무소
Dexerials Precision Components Corporation
Dexerials America Corporation		38206-2011-AQ-USA-RvA
Dexerials Europe B.V.		NL019503
Dexerials (Suzhou) Co., Ltd.		CNBJ313666-UK

회사명	거점	인증 등록 번호
덱세리얼즈 주식회사	카누마<Kanuma>사업장 제1 공장	353001
	카누마<Kanuma>사업장 제2 공장	392578

제품의 안전성을 최우선으로 한다는 기본 방침 아래, 제품의 안전성을 보증해 고객이 안심하고 사용할 수 있도록 하기 위해 저희는 각종 제품 안전 규격의 적합 시험을 실시하여 인증 등록을 받고 있습니다. 특히 실질적인 국제 규격인 UL규격(안전 규격의 제정이나 시험, 인증을 수행하는 기업인 UL LCC가 제정한 안전 규격)에 대해서는 고객으로부터의 인증 등록 요구에 보답할 뿐만 아니라 제품 안전을 보장하는 관점에서 저희 그룹의 각종 제품에 있어서 적극적으로 인증 등록을 받고, 부품 차원에서 꾸준히 안전한 제품의 공급을 계속 추진하고 있습니다.
또한, 저희는 액체상 제품을 많이 다루고 있는 만큼, 제품 안전 정보를 고객에게 정확하게 전달하기 위해 SDS(Safety Data Sheet: 안전보건자료) 작성을 위한 전용 시스템을 도입하고 있으며, 국내외 법규제에 대응하는 SDS 제공을 추진하고 있습니다.

저희 그룹에서는 AI, IoT, 데이터 사이언스 등으로 대표되는 선진적인 기술에 의한 고도의 데이터 활용이 새로운 성장으로 이어질 것으로 생각하여 품질 관리에 있어서도 DX(디지털 트랜스포메이션)를 추진하고 있습니다. 지금까지 축적한 풍부한 데이터와 지식을 바탕으로 혁신적인 품질 향상을 실현하여 경쟁력 향상에 활용하고 있습니다. 저희 그룹의 제품은 롤 형태의 필름 제품이 많으며, 이것들은 장시간에 걸쳐 연속 생산되기 때문에 예상 밖의 이유로 인한 불량의 연속 발생을 억제하는 것, 즉 연속 생산 중 품질 이상을 얼마나 빨리 알아채는지가 품질 관리상의 큰 과제였습니다. 그래서 저희는 화상 처리를 이용한 자동 외관 검사 장치나 저희 특허이기도 한 자동 계측 장치를 개발하여, 독자성 높은 제조 설비의 설계 기술과 조합하는 것으로 인라인 검사(생산과 동시에 실시되는 검사), 계측 기술의 향상에 힘을 쏟고 있습니다.
다음으로 이러한 장치로부터 얻을 수 있는 방대한 데이터를 바탕으로 자사의 AI 개발에 노력하여, 딥 러닝으로 결점 화상을 실시간으로 고정밀도에 결점 종류별로 분류하는 시스템뿐만 아니라, 이러한 분류 결과를 다차원으로 집계함으로써 다각적으로 분석 가능한 시스템 등도 개발하여 기존의 생산 관리 시스템에 통합했습니다. 또한, 생산을 지원하는 제조 설비에 대해서도 마찬가지로 실시간으로 가동 상황을 파악할 수 있도록 제조 설비의 네트워크화 및 IoT를 구사한 센싱 디바이스, 스마트 디바이스를 개발하여, 현장에 전개를 진행하고 있습니다. 이러한 노력으로 연속 생산 중에도 항상 실시간으로 품질을 파악할 수 있는 고도의 품질 관리 체제를 실현하고 있습니다.
게다가 프로세스에서의 개선점 추출 및 제조 설비의 이상을 조기에 발견하기 위해 모두 합치면 수만 항목에 달하는 데이터를 분석하여, 한층 더 나은 품질 개선 및 안정적인 확보에 노력하고 있습니다. 앞으로는 품질 예측 및 예측적 유지보수 등과 더불어 생산에 필요한 수백 항목에 이르는 복잡한 제조 조건의 자동 조정 등, 예측 기술을 바탕으로 한 고도의 제어 기술 확립에도 도전하여, 스마트 팩토리 실현을 위해 총력을 기울이고 있습니다.

저희 그룹은 고객과의 커뮤니케이션을 통해 고객의 요구와 기술적 과제를 공유하고, 기술적인 지원 및 해결책을 제공함으로써 고객의 신뢰에 대응하여 만족감을 줄 수 있는 제품 제조를 목표로 하고 있습니다.
중대한 품질문제나 제품 사고의 발생이 우려될 경우를 포함해, 이해관계자에게 영향을 미칠 수 있는 품질문제에 대해서는 담당 부서에서 신속하게 경영층에 보고를 올려 적절한 대응을 취하는 체제를 갖추고 있습니다.
고객으로부터의 클레임 등에 따른 반품이나 회수한 제품에 대해서는 고도한 해석 기술을 가진 전문기술 요원이 분석을 실시하고, 분석 결과의 보고와 대응을 신속히 실시하고 있습니다. 고객 측에서 원인을 식별하기 어려운 문제에 대해서도 당사가 높은 분석·해석 능력을 통해 원인 규명 등 기술적 지원을 하고 있습니다.

저희는 스페셜리스트 육성을 목적으로 한 인사 전략에 기초하여 품질 관리에 있어서 뛰어난 능력을 가진 인재를 지속적으로 육성하고 있습니다.
신입 사원을 비롯 전문 기술자에 이르기까지 폭넓은 계층이나 각각의 직종에서 필요한 품질 관리 지식을 명확히 한 품질 연수 로드맵을 작성하여, 모든 부문을 대상으로 기초부터 전문적인 지식 및 툴을 습득시키는 연수를 진행하고 있습니다. 저희의 품질 연수 중 가장 중요한 연수로 자리매김하고 있는 품질 관리의 기초 연수에서는 수강한 젊은 사원들로부터 ‘품질 관리는 제품의 품질과 함께 업무의 질도 동일하게 관리한다라는 넓은 의미에서의 품질 시점이 중요하다는 것을 깨달았다’, ‘품질이란 무엇인가에 대해 배우고, 좋은 상품을 싸고 빨리 만들기 위해 품질 관리를 하는 것이 중요하다고 느꼈다’, ‘매일 검사를 실시하고 있는데 품질 보증을 다음 공정 및 고객에게 준다는 중요성을 재인식할 수 있었다’ 등과 같은 의견을 들 수 있어, 품질에 대한 기본적인 사고방식의 이해도 향상으로 이어지고 있습니다.

한편, 품질 관리에 필요한 지식이나 툴은 제조에 한정되지 않고 다양한 업무 속에서 보편적으로 사용되는 것이 많으며, 특히 배운 툴을 곧바로 실천할 수 있도록 하는 것이 기존의 과제였습니다. 이 때문에 수강자와 직장의 상사, 강사가 커뮤케이션을 취하면서 실천 상황 확인, 지도까지 후속 조치를 실시하고 있습니다. 삼자간의 커뮤니케이션에는 PDCA를 명확히 한 후속 조치 시트를 사용함으로써, 확실한 습득을 진행하고 있습니다.
저희는 품질 관리 능력을 한층 더 향상하기 위해 품질에 관한 지식의 습득도를 객관적으로 가늠하는 QC검정(일본규격협회가 실시하는 품질 관리의 지식을 묻는 검정)에 도전하고 있으며, 품질 매니지먼트를 실천하는 관리자나 직장의 리더를 비롯해 개발 엔지니어 등도 포함하여 폭넓게 적극적으로 수험하고 있습니다.
제조 현장에서는 모노즈쿠리에 종사하는 데 있어서 필요한 사고방식을 중심으로 한 “모노즈쿠리 기초 연수”나 개선 기술을 배우는 “모노즈쿠리 기술 연수”, 현장에서의 일상적 관리의 방법을 배우는 “모노즈쿠리 운영 연수”를 실시하고 있으며, 그 밖에 생산 설비의 보수 관리와 예방 보전을 확실히 수행하는 데 필요한 OJT에 의한 자체 보전 연수나 기계 보전 기술사(설비의 유지 보수 기능을 증명하는 국가 자격) 자격 취득도 실시하고 있습니다.
또한, 최근 문제가 되고 있는 품질과 관련된 기업의 불상사를 방지하기 위해, 품질에 관한 컴플라이언스와 올바른 판단 및 행동의 기준이 되는 기업 윤리도 포함한 연수를 연도마다 전 사원을 대상으로 실시하고 있습니다.

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